冷库专用载冷剂漏原因与常见故障处理办法

　　一旦冷库内制冷剂泄漏，会导致制冷系统瘫痪，窒息、中毒、污染、火灾等事故。往年的冷库事件不在少数，这让一些人对冷库专用载冷剂泄漏议论纷纷“谈虎色变”的味道。所以这一期就和大家分享一下冷库专用载冷剂泄漏的原因和处理方法。

　　冷库专用载冷剂泄漏的三大原因

　　原因1、铝排的质量和厚度

　　众所周知，铝管主要用于10℃到10℃的环境-在45℃冷库的制冷系统中，各种食物都被冷冻起来、制冷系统中蒸发器的优化选择。劣质铝排是冷库安全的隐患优质铝排对铝排的壁厚有严格的要求，必须达到一定的厚度。

　　原因2、铝排焊接工艺要点问题

　　铝母线的很多加工细节都会直接影响制冷剂是否会泄漏具体细节包括：焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、材料的选择，尤其是焊接工艺。

　　市场上有许多焊接金属的工艺，例如：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧焊等。而适合用在铝（铝合金）焊接技术主要包括气焊和脉冲钨极氩弧焊。

　　原因3、冷藏中阀门和其他零件的老化

　　冷库专用载冷剂泄漏，除了少数人操作失误外，是设备本身原因造成的：在正常使用过程中，因设备老化长期得不到维修而导致的泄漏事故，就是设备故障；阀门漏气，通常是由于阀门轴线松动，气密性差，氨气沿轴线泄漏；焊缝老化，经过长期使用，一些管道上的焊缝老化，导致氨气泄漏;法兰垫片老化，管道内的设备油容易腐蚀法兰内的橡胶垫片，造成垫片老化泄漏。

　　虽然氟系统泄漏等安全事故很少，但使用劣质阀门配件给冷库工程带来的麻烦却防不胜防。一般来说，劣质阀门零件是由成分不正确杂质含量高的材料制成的（其中许多是回收的废品）强度和密封对于阀门零件来说非常重要劣质阀门零件往往通过使用非正规厂家的密封件，降低材料壁厚来降低成本，获取利润。